Система автоматизации конвейерного транспорта ELSAP
Общая информация
Искробезопасная система автоматизации технологических процессов типа ELSAP предназначена для автоматического непрерывного контроля параметров состояния промышленных и горно-технологических объектов (ГТО), в том числе состояния основного и вспомогательного технологического оборудования, осуществления местного и централизованного диспетчерского ручного, автоматизированного и автоматического управления, обмена информации с диспетчерским пунктом, ее обработки, отображения и хранения.
Благодаря гибкой конфигурации системы, она нашла применение в управлении ленточными и скребковыми конвейерами, перегружателями, дробилками, канатно-кресельными дорогами, а также насосными агрегатами.
Область применения системы - это подземные выработки шахт и рудников, в том числе опасные по газу и (или) пыли, согласно маркировке взрывозащиты и требованиям отраслевых Правил безопасности.
Функционал конкретного исполнения системы обусловлен решаемой ею задачей.
Ниже приведен пример построения автоматизированной системы управления и контроля работы стационарных и полустационарных разветвленных и неразветвленных конвейерных линий, состоящих из ленточных и скребковых конвейеров на базе системы ELSAP.
Система предназначена для оперативного контроля и управления конвейерными линиями, в трех режимах:
- ручном, при этом управление технологическим оборудованием осуществляется с местного шкафа КИПиА с помощью кнопок, переключателей и т.д.;
- дистанционном, при этом осуществляется ручное управление с компьютера диспетчера с помощью видеоклавиш, видеопереключателей, задатчиков;
- автоматическом, при этом управление производится по заданному в программе алгоритму контроллера, без вмешательства диспетчера.
Система выполняет следующие функции:
- измерение технологических параметров конвейерных линий:
- давления воды в трубопроводах системы орошения, МПа (кгс/см2);
- давления воды в противопожарном ставе, МПа (кгс/см2);
- скорости движения ленты конвейеров, м/сек;
- температуры статоров двигателей (4 шт), подшипников двигателей (8 шт) и подшипников редукторов (8 шт) №1…№4 (0…120°С);
- объемной доли оксида углерода над конвейерными линиями, млн-1;
- концентрации метана над конвейерными линиями, % об.
- контроль технологических параметров конвейерных линий:
- отклонения ленты;
- разрыва ленты;
- скорости движения ленты (или натяжного барабана);
- температуры подшипников редукторов и двигателей;
- уровня вибрации на редукторах;
- завала мест перегрузки(заштыбовки);
- состояния кабель-троссовых выключателей с определением номера поста;
- ранних признаков возгораний (концентрация СО в воздухе над конвейерным маршрутом);
- наличия персонала на ленте.
- контроль состояния технологического оборудования:
- вводных и межсекционных ячеек и ячеек для включения привода;
- состояния следующего по ходу движения потока элемента ПТС;
- состояния пускателей приводных двигателей;
- состояния переключателей МЕСТ/ДИСТ/РЕМ на местных пультах управления конвейерами;
- ограждения.
- визуализация технологического процесса на автоматизированном рабочем месте (АРМ) горного диспетчера с отображением информации о технологических параметрах в цифровом и графическом виде.
- управление в ручном, дистанционном и автоматическом режимах следующим оборудованием конвейерных линий:
- вводными и межсекционными ячейками;
- сигнализирующими устройствами;
- основными приводами элементов ПТС, в том числе многодвигательными приводами;
- вспомогательными приводами элементов ПТС (натяжной станцией).
- противоаварийное управление конвейерной линией:
- оперативный останов с пульта управления в направлении, соответствующему грузопотоку;
- экстренный останов с произвольного места вдоль трасы;
- аварийный автоматический останов при возникновении контролируемых неисправностей, перегруза электродвигателя, коротких замыканий или обрыва цепей управления и контроля.
- сигнализация и громкоговорящая связь (при использовании системы громкоговорящей связи UGS):
- подачу звукового предупредительного сигнала вдоль конвейерной линии перед её запуском;
- подачу звукового предупредительного сигнала при экстренных и аварийных отключениях конвейерной линии;
- звуковая и светоцветовая предупредительная и аварийная сигнализация о выходе технологических параметров за предельно допустимые значения на местном и центральном диспетчерском пункте управления.
- ведение суточных и формирование архивных протоколов аварийных сообщений с указанием даты, времени и характера аварийной ситуации на автоматизированном рабочем месте (АРМ) горного диспетчера;
- ведение суточных и формирование архивных протоколов (в виде текстовых файлов) о значениях технологических параметров и работе технологического оборудования;
- хранение на HDD компьютера текущих, суточных и исторических протоколов, их просмотр и печать.
Система может быть интегрирована в состав автоматизированной системы оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ) шахты.
